塑料微细注射成型

我们应用微型注塑成型技术，进行微针等的开发。我们不仅可以成型通用塑料如PP（聚丙烯）、PC（聚碳酸酯），还能够成型可生物降解塑料如PLA（聚乳酸）、PGA（聚甘醇酸）等，以及医疗用原料。

我们成功地使用可生物降解的树脂实现了比人的头发还细的针对人工皮肤的刺入。有关刺入过程的详细信息，请查看以下视频。

我们的技术能够精确地成型16根中空针阵列，每根针长度为1000 µm，内径为50 µm，而且不会出现缺陷。

用塑料制造中空微针有几种方法。其他公司常用的方法是铸造，但我们可以通过更精密、更具量产优势的注塑成型来生产。

射出成型是将树脂原料加热熔化，注入模具并通过冷却使其凝固。

铸造具有廉价模具和易于填充材料的优势，可在最初的投资成本较低的情况下轻松开始。虽然适用于试制，但由于需要长时间的蒸发和大量空间来安置产品，因此不适合大规模生产。

尽管注塑成型具有明显的优势，但其不常见也有其原因。

我们的优势之一是在注塑成型方面拥有先进的技术专长，这使我们能够从试制阶段就考虑到量产的产品设计。

与金属和通用树脂相比，其安全性较高。

该物质本身并不具有害性，即使残留在体内，也会逐渐溶解并排出体外。

环保（无废物处理问题等）

由于被微生物等分解，它可以解决垃圾处理问题。

选择植物来源的材料，使用它们可以减少二氧化碳排放。

由于原材料生产时植物进行光合作用，因此对减少二氧化碳排放做出了重大贡献。

可成形比金属更细的中空针

通过变细，我们可以减轻疼痛，并减轻用户的负担。(图片：与头发的对比）

通过微细注射成型，不仅可以实现精度，还可以使表面光滑，从而实现低成本大规模生产

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  WATSON

  网格线是凹形。

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  玻璃制

  网格线很粗糙。

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  其他公司的塑料制

  网格线是凸形。

在左侧的微型注塑成型产品照片和玻璃切割产品中，您可以看到产品表面的显着差异。此外，在其他公司的塑料产品中，网格线凸起。网格的直线性和平滑性优于玻璃，使得细节更易于观察，同时也避免了细胞陷入其中。这使得生产出优质的产品，如细胞计数器和显微镜标尺，成为可能。

通过使用表面改性技术将带有微细凹槽通道的板材粘合在一起，可以制造出不需要热或胶粘剂的密封微流控芯片。这消除了由于热导致微细形状变形、胶粘剂渗入通道、以及胶粘剂成分渗出的担忧。这种技术有望应用于培养细胞或生物组织中局部药物反应的观察等领域。