開発

DEVELOPMENT

「ないものはつくればいい」 ライフサイエンスの知見 x プラスチック成形の知見: ワトソン・深江化成・協和精密製作所の特徴が活きる総合的開発力

OEM / ODM による共同開発をお受けします

ワトソンではライフサイエンス研究分野で培ったユーザー様のニーズやシーズの蓄積と販路開拓の実績があります。 それに加え、グループ会社の「プラスチック成形」や「製品化」に長けた深江化成の知見、「金型製造」の協和精密製作所の知見を総合することで、 ライフサイエンス実験用品に関しては他に類のない開発協力が可能と自負しております。
OEM / ODM においても、用途に合わせた金型設計、量産を見据えた仕様や製造技術、コスト削減、パッケージングや販路の提案など、貴社のスタッフの一員となりご協力いたしますので是非お気軽にご相談ください。

産学連携の実績も豊富。 最先端の研究用デバイスにも対応します

私たちは実践的なプラスチック製品製造技術やプラスチックの性能に纏わる化学的知見を、大学や公的研究機関のライフサイエンス研究とつなぐことで、科学技術のニーズ・シーズを製品として実用化しています。

特注対応製品例

ピペットチップ

テストチューブ

容器

微細射出成形技術

先端研究用デバイス

ピペットチップ、マイクロチューブ、マイクロプレートといった製品に関して特注対応が可能です。 たとえば、貴社の自動分注装置にあったピペットチップの製造が可能です。 コストを下げるために、外側の面は他と同じ形状で内側の形状だけ変更することで対応可能な場合もあります。 チップ先端長さの変更等についても、一度ご相談ください。
また、OEM 製品にも対応しております。数がまとまれば、価格的にも性能的にも納得のいくご提案をさせていただけると思います。これらの特注品は、量産を目的とした製品であれば、試作での形状確認をおこなっていただけます。

特注オーダー内容

お客様のオーダーに関する対応内容については以下のとおりです。

  • プラスチック成形品の企画開発:お客様仕様の用途・仕様にあわせた形状を作ります。また、イメージだけのものでも、貴社スタッフの一員になりご協力いたします。
  • 既存品のコストダウン:今ある製品を見直し、より効率的な製品のご提供をさせていただきます。
  • 非樹脂製品のプラスチック化:ガラスや金属製品をプラスチックにすることにより、扱いやすさの向上や価格低減が狙えます。
  • サイズについて:小さなものを得意としています。特に微細射出成形の技術は他社に負けないと自負しています。中・大型のものも製造しておりますので、まずはご相談ください。
  • 形状について:お客様の要望どおりの形状に仕上げさせていただきます。また、成形の特性上、どうしても無理な場合は別の方法もご提案させていただきます。
  • 材質について:プラスチックなら、とりあえずチャレンジさせてください!ポリプロピレンを得意としていますが、生分解性樹脂やエンプラも可能です。

特注の流れ

カスタムメイド金型の制作ご相談フロー画像

金型製作前の形状確認で開発期間を短縮

3D-CAD での設計から3D プリンターでの形状確認まで、最短1 日~ 2 週間。 設計の具体化、商品開発期間の大幅な短縮に役立つ生産体制を整えています。

  • STEP1

    3D-CADによる図面設計

    操作に習熟したオペレーターが3D-CADにて製品図面を作成。

  • STEP2

    3Dプリンターにて形状化

    3Dプリンターは3D-CADで描かれた図面を特殊樹脂を用いて形状化します。
    ※3Dプリンタは複数の機種を保有しており、入れ替えも適宜行っておりますので、写真の機種と異なる場合があります

  • STEP3

    形状確認

    3Dプリンターは図面に描かれた物体を忠実に形状化します。 ※量産を前提としたご相談の場合に限ります。

金型を熟知したグループ工場「 協和精密製作所」の多彩な金型技術で広がる開発力

当社では、金型の設計・製作もグループ会社の協和精密製作所で実施できる体制を整えています。

同社では、0.001 mm 以下(ナノレベル)の精度で、磨きレスにて微細形状の鏡面加工を行うレンズ金型を多数製作しているほか、ウエルドレスや意匠面転写率向上のヒート&クール金型、フィルム金型や高難易度金型など、汎用型はもちろん、いわゆる特殊金型を得意とし、高付加価値製品を提供しつづけています。

微細形状の射出成形によるライフサイエンスディバイス製造を得意とするグループ会社、深江化成とのシナジーにより、さらに高度な製品開発が可能になりました。

主な特殊金型技術

ナノ微細精密加工による金型(レンズ金型、導光棒金型、リフレクター金型など)

ヒート&クール金型

フィルムインサート金型

インモールド金型

サーモジェクト金型

インテークマニホールド樹脂化

フル3D自動設計から3D加工一体化システム

金型によるコスト削減

私たちの所有する金型のベース部に、お客様仕様のキャビティー部とコア部を新規作成し組み合わせます。 これにより、金型製作期間の短縮、金型製作費の低減、量産前の性能検証を実現しております。

深江化成が持つ成形・後加工の保有技術

  • プラスチック射出成形技術

    私たちのプラスチック射出成形技術は、「より細く」「より小さく」「より滑らかに」を実現するために磨かれました。お客様の要望を実現する質の高い技術と、安定生産を約束する設備・生産環境を備えています。

  • 微細射出成形技術

    私たちは、プラスチック射出成形による微細射出成形技術を確立しています。 従来の射出成形では不可能といわれていた微細形状も、レーザー加工や後加工は一切おこなわず、すべて射出成形のみで可能にしています。

  • プラスチック表面改質技術

    私たちのプラスチック表面改質技術は従来の接着剤・熱溶着とは全く違い、分子レベルで【接合面そのものの性質を変えてくっつける】というもので、形状が崩れたり接着剤に含まれた物質が溶出したりする心配はありません。

製品開発実績

  • ニーズ・シーズを形にしてきた実績があります

    ワトソンは販売を通じてお客様の声を集め、開発・製造にフィードバックすることで、 シーズやニーズをグループ一丸となって形にしてきました。 これまで送り出した製品のいくつかをご紹介します。 貴社製品開発のヒントになれば幸いです。開発スタート時にはぜひ技術協力のご相談をお待ちしております。

ライフサイエンス分野で高い技術力を発揮する深江化成×WATSONの魅力を伝えるメディア

プラスチックとラボウェアの世界

プラスチックとラボウェアの世界を、もっと身近にわかりやすく。 OEM・ODMの提携や共同開発をご検討中の方に、役立つ情報を発信していますので是非こちらもご覧ください。

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